很多朋友都想了解精密零件加工所涉及的完整的工藝流程有哪些，下面我們請一位行業(yè)大牛給大家來介紹:

 

    工藝流程是精密零件加工的指導(dǎo)規(guī)范，也是數(shù)控編程序的依據(jù)。相當于兵法對于戰(zhàn)役的意義。

 

    完整工藝流程

    一個完整的精密零件加工工藝流程，應(yīng)當包含備料--銑床--熱處理--磨床--數(shù)控車床--CNC--線切割--電火花--表面處理--品檢--包裝，等常見的工序;以及各工序及工位所對應(yīng)的單位，余量，走刀速度，進給，轉(zhuǎn)數(shù)，速率等各個參數(shù)；通常以工藝卡或工藝表格的形式存在，又叫IPO。

 

    一個完整的工藝流程由很多個工序組成；常見的工序有，車削，銑削，磨削，電火花，線切割，品檢，熱處理及各種表面處理等。

 

    一個工序又由很多個不同工位所組成；常見的工位如：外徑，內(nèi)孔，槽，臺階，斜面，凸臺，刀口，斷差，螺紋孔，圓弧角，C角等。

 

    每一個工位，都有對應(yīng)的余量，走刀速度，進給，轉(zhuǎn)數(shù)，速率，等各個加工參數(shù)；加工參數(shù)決定了這個工位的加工品質(zhì)以及加工成本。

 

    加工參數(shù)是根據(jù)零件形狀，材料，公差精度及要求不同而靈活設(shè)定；程序的核心內(nèi)容是加工參數(shù)，更有經(jīng)驗編程工程師出的程序加工快又好。

 

    也因此，每一個加工參數(shù)設(shè)定的合理程度，及前后工位加工參數(shù)和精度及效率匹配優(yōu)劣，基本可以評價一個編程工程師的技術(shù)和經(jīng)驗水平。

 

    所以結(jié)論是：一個工藝流程它沒有最完整，只有最合適，它由零件的材料，精度要求，成本，甚至不同加工廠的特性所決定。

 

    與精密零件加工工藝「完整工藝流程」相關(guān)的其它說法如下：

 

    一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟

 

    精密零件加工，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容：加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機械加工工藝的規(guī)程，即機械加工工藝卡片。

 

    二、 精密零件加工的工藝分析，其主要內(nèi)容有:

 

    (1)精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術(shù)要求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達到。 

 

    (2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復(fù)雜。 

 

    (3)審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來。

 

    三、常用的工藝文件有以下幾種。

 

    (1)機械加工工藝過程卡片，其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。 

 

    (2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。